化妝品作為快消品的支柱產業之一，消費者對其認知與意識也日漸強烈，消費者亦不再盲目跟風，對化妝品安全，健康更加關注；隨之對化妝品包材的安全性也有了更加嚴格的要求。

對于化妝品包材的測試，我只想說：測試不是萬能的，但是不測試是萬萬不能的。對于整個開發過程來說，為了提高效率，想省掉耗時最長的包材相容性的測試，是萬萬不能的。有人會說在材料科學飛速發展的今天，直接用好的材料不是萬事大吉嗎？但是有人會給你保證說某種材料用在那款配方中是絕對的安全嗎？結果可想而知，所以要想上市無憂，我勸君還是踏踏實實的做測試，一切不以測試為開發保證的產品都是伴隨定時炸彈而生的！

化妝品與內容物不相容的現象在化妝品企業也是屢見不鮮，如塑料瓶的膨脹，瓶體開裂，瓶體顏色析出等等。

包材的相容性廣義上是指包材與內容物之前的相互影響，包括化學相容性，物理相容性，生物相容性。

1.化學不相容

化學不相容簡單說就是包材中的化學組分與內容物中的某些成分發生了化學反應，表現為包材或內容物外觀，氣味上發生變化等。

2.生物不相容

生物不相容是指化妝品塑料包裝中的某些物質遷移到化妝品中，對于這種判斷那就是直接以有害物質的溶出量來作為判斷依據。而這種是在化妝品衛生規范里面有嚴格規定的。

3.物理不相容

物理不相容是指化妝品包裝與內容物由于相互影響而發生的物理變化，如開裂，溶解，吸附，滲透等等。

綜上眾多的不相容現象通常也不是以單一形式表現出來的。為什么會不相容，哪些原料與哪些材料不相容就顯得尤為重要。

常用的塑料包裝材料有：PE,PP,PET,PVC,ABS等。

（1）PE不溶于任何有機溶劑，但烴類，油類可能會引起PE的溶脹，PE的脆化溫度一般在-30度以下，耐寒性好，在低溫下機械性能變化小，具有優良的熱封性，熱粘合性，耐輻射性。PE是非極性聚合物，印刷性差，對極性化合物的滲透率要比非極性化合物低。

（2）PP有優良的機械性能，PP為非極性材料，印刷性能差，其抗拉強度，硬度，耐磨性，耐熱性，阻氣性能均高于PE。PP具有良好的耐彎曲疲勞強度，常用于制作各種瓶蓋或連體塑料盒。PP的化學穩定性較好，能耐80度以下酸，堿，鹽及許多有機溶劑，在許多溶劑和去污劑，洗滌劑中不發生應力開裂。PP的耐老化性能差，耐寒性差，低溫容易脆裂?；瘖y品包裝中，PP主要用來做各種瓶蓋，罐子，滴管等。

（3）PVC樹脂是有聚氯乙烯聚合而成，PVC樹脂的熱穩定性差，在超過150度時會發生降解放出氯化氫，長期處于100度下也會降解。在塑料成型加工時也會發生熱分解，為了改善PVC的熱穩定性，制成塑料時肯定會加一些穩定劑；PVC的粘流化溫度接近其分解溫度，其流動性差，所以會加入增塑劑以改善其加工成型性能。增速劑的添加量達到樹脂量的30%~40%是制成軟的PVC，添加量小于5%時制成硬的PVC；這就是為什么我們會看到有的時候的PVC很軟，而有的時候會硬。PVC的透明度越高，對氧氣的阻隔性越好。硬質的PVC具有較高的抗拉強度和剛硬性，而軟質的PVC具有較高的柔韌性。PVC的化學穩定性，著色性，印刷適應性較好，常溫能耐大多數酸，堿，并具有良好的耐油脂性。PVC樹脂本身無毒，但原料氯乙烯單體有毒，加上過程中添加了增塑劑，穩定劑等會影響到PVC的衛生安全性。PVC制成的包裝主要用于日用品，如：洗發水，啫喱水等。

（4）PET俗稱滌綸，PET透明度高，光澤性好，具有優良的阻氣，阻油，衛生安全性和保香性能。剛硬而有韌性，抗拉強度是PE的5~10倍。化學穩定性良好，耐稀酸、堿及普通的有機溶劑。PET能在較寬的溫度范圍內保持其優良的物理機械性能，正常使用溫度范圍為-70度~120度，能在150度使用一段時間。PET的復合膜，應用廣泛，由PET制成的塑料瓶，透明度高，光澤性好，機械強度高，化學穩定。用PET瓶來裝色彩鮮艷的內容物，有良好的貨架展示效果。

（5）ABS樹脂對水，無機鹽，堿和酸類幾乎完全沒有影響，在酮，醛，酯，氯化烴中會溶解或形成乳濁液；不溶于大部分醇類和烴類溶劑，但與烴類長期接觸后會軟化和溶脹。ABS樹脂表面受冰醇酸，植物油等化學藥品的侵蝕也會引起應力開裂，但對無應力的制品影響不大。

說完材料，那再來看看化妝品容器形式。對于目前眼花繚亂的包裝市場，而其包材形式主要包括瓶，罐，軟管，袋，噴霧罐等。

（1）瓶多用于包裝粘度較小的乳液裝，水劑型的化妝品，如化妝水、潤膚露，乳液等?；瘖y品的的塑料包裝瓶采用的材質有：PE,PP,PET,復合材料等。

（2）罐也就是常說的廣口瓶，常用于膏霜類的化妝品包裝；如日霜，晚霜，眼霜等。其材料主要有PP,PET,PETG等。

（3）軟管包括塑料軟管，復合軟管，鋁制管，主要用于包裝洗面奶，防曬霜，護手霜等。其蓋子材質一般為PP，管肩和管頸材料一般用PE，管體采用單層膜，復合膜等，按照其層數分為單層，雙層，三層，五層管。

說到這里感覺有點扯遠了，我們又回到相容性測試上，先分享幾個案例：

1.某化妝品公司開發一款含防曬成分的底妝，由于測試機制不夠完善，采用了當時較為常用的PET作為包材，一段時間后，化妝品瓶子出現開裂。經研究發現，內容物中的防曬成分與PET發生了物理不相容，該公司趕緊更換了產品包裝。現在防曬產品通常采用PP或者性能更為適宜的共聚聚酯類材料作為包材。

2.某化妝品公司最新研制了一款粉底液產品，由于與老款相比只是改變了內容物顏色，所以仍采用原有的包材，同時也免去相容性測測試，但是產品上市后，在常溫中包材內壁出現了粉底液的顏色呈片狀，與包材內壁融合，使用水和溶劑都無法清洗干凈。經檢查發現，是由于粉底液中的顏料與包材吸附而引起的。

例子較多點到為止，聰明的你是不是已經想到下面的內容了，說了這么多的重要型，那到底怎么測試那？

對于相容性測試，雖然各公司采用的測試方式各不相同，但是萬變不離其宗，大部分都是將產品長時間的放于包材中，放置在人為制造的較為苛刻的條件中，觀察其樣品以及包材的變化。

一般相容性測試，是將內容物裝于包材中，放置在不同的溫度下如-20度，25度，40度等觀察，有條件的當然要設定特定的光照強度，觀察1個月到3月，或者更長的周期。

對于包材組裝受力的地方比如說瓶體螺口處，也應該涂抹內容物，組裝完好后，放置在-20度，25度，40度等不同溫度下，放置1個月到3月，或者更長的周期。

測試結束后，對包材外觀，內容物的失重率，老化情況，色遷移狀況，應力破裂狀況等進行評估和記錄。

說了這么多，總之就是測試不是萬能的，但是不測試是萬萬不能的。